Projekt: Spannen von Planetenträger-Deckel

Herausforderung:

Die Werkstücke sind relativ dünnwandig, die Bearbeitung soll von 5 Seiten erfolgen.
Die Schruppbearbeitung erfordert hohe Drehmomente.
Um genügend Freiraum für die Werkzeuge zu schaffen, muss das Werkstück über eine zurückziehbare Ausrichteinheit erfolgen.
Die Spannvorrichtung muss für 3 Spannnester in einem 3-spindliges Fräszentrum mit Schwenktisch ausgelegt werden.
Wechselteile wie Spannbacken, Spannzange und Anschlag sollen schnell gewechselt werden.
Einzelne Spannnester sollen auf dem Maschinenbalken schnell gewechselt werden.
Hydraulikleitungen für die Spanneinleitung sollen mit Schnellverschlüssen gekuppelt werden.
Ein möglichst langlebiger Schutz vor Verschleiß und Korrosion runden die Anforderungen ab.

So sieht unsere Lösung aus:

Die Hauptspannung erfolgt am Außendurchmesser mit einer verformungsarmen Membranspannung. Die Übertragung hoher Bearbeitungskräfte ist somit möglich.
Niedrige Membran-Spannbacken unterhalb der Fräsfläche garantieren genügend Freiraum für den Überlauf des Fräswerkzeugs.
Die Ausrichtung der Werkstücke erfolgt durch synchron ausfahrende Druckbolzen in einer rückziehbaren Ausrichteinheit.
Hydraulik-Schnellwechselventile ermöglichen zügige Montage der Spannvorrichtung, inklusive Grundplatte, auf dem Maschinenbalken.
Bajonettanbindungen und Schnellwechselverschraubungen beschleunigen den Wechsel von Spannbacken, Spannzange und Anschlag.
Eine Beschichtung der Spanndecken mit Wolframcarbid sorgt für Verschleißschutz.
Eine DNC-Beschichtung der Spannvorrichtung, inklusive Wechselteile, sorgt für Korrosionsschutz.

Vorteile für den Kunden:

Die Aufspannung erfolgt stabil, aber verformungsarm.
Die Ausrichtung der Werkstücke vor der Bearbeitung sorgt für ein sehr genaues Bearbeitungsergebnis.
Der schnelle Wechsel von Bestückung oder Spannvorrichtung spart Zeit.
Langlebige Verschleiß- und Wechselteile wirken sich kostensenkend aus.